Vores ledende princip er at respektere kundens originale design, samtidig med at vi udnytter vores produktionskapaciteter til at skabe printkort, der opfylder kundens specifikationer. Enhver ændring af det originale design kræver skriftlig godkendelse fra kunden. Når MI modtager en produktionsopgave, undersøger de omhyggeligt alle dokumenter og oplysninger, som kunden har leveret. De identificerer også eventuelle uoverensstemmelser mellem kundens data og vores produktionskapaciteter. Det er afgørende at have en fuld forståelse af kundens designmål og produktionskrav og sikre, at alle krav er klart definerede og handlingsrettede.
Optimering af kundens design involverer forskellige trin som design af stakken, justering af borestørrelsen, udvidelse af kobberledningerne, forstørrelse af loddemaskevinduet, ændring af tegnene i vinduet og udførelse af layoutdesign. Disse ændringer foretages for at afstemme med både produktionsbehov og kundens faktiske designdata.
PCB-produktionsproces
Mødelokale
Hovedkontor
Processen med at fremstille et printkort (PCB) kan groft sagt opdeles i flere trin, der hver især involverer en række forskellige fremstillingsteknikker. Det er vigtigt at bemærke, at processen varierer afhængigt af printkortets struktur. Følgende trin beskriver den generelle proces for et flerlags-PCB:
1. Skæring: Dette indebærer at trimme arkene for at maksimere udnyttelsen.
Materialelager
Prepreg skæremaskiner
2. Produktion af det indre lag: Dette trin er primært til at oprette printkortets interne kredsløb.
- Forbehandling: Dette involverer rengøring af printpladens substratoverflade og fjernelse af eventuelle overfladeforurenende stoffer.
- Laminering: Her klæbes en tør film til printpladens substratoverflade og forberedes til den efterfølgende billedoverførsel.
- Eksponering: Det belagte substrat udsættes for ultraviolet lys ved hjælp af specialudstyr, som overfører substratbilledet til den tørre film.
- Det eksponerede substrat fremkaldes derefter, ætses, og filmen fjernes, hvilket fuldfører produktionen af det indre lag af pladen.
Kanthøvlmaskine
LDI
3. Intern inspektion: Dette trin er primært til test og reparation af printkortets kredsløb.
- AOI optisk scanning bruges til at sammenligne printkortbilledet med dataene fra et printkort af god kvalitet for at identificere defekter såsom huller og buler i printkortbilledet. - Eventuelle defekter, der opdages af AOI, repareres derefter af det relevante personale.
Automatisk lamineringsmaskine
4. Laminering: Processen med at sammenlægge flere indre lag til en enkelt plade.
- Bruning: Dette trin forbedrer bindingen mellem pladen og harpiksen og forbedrer kobberoverfladens befugtningsevne.
- Nitning: Dette indebærer at skære PP'en til en passende størrelse for at kombinere det inderste lag af pladen med den tilsvarende PP.
- Varmepresning: Lagene varmepresses og størkner til en enkelt enhed.
Vakuum varmpressemaskine
Boremaskine
Boreafdeling
5. Boring: En boremaskine bruges til at lave huller i forskellige diametre og størrelser på printpladen efter kundens specifikationer. Disse huller letter efterfølgende plugin-bearbejdning og hjælper med varmeafledning fra printpladen.
Automatisk synkende kobbertråd
Automatisk pletteringsmønsterlinje
Vakuumætsningsmaskine
6. Primær kobberbelægning: Hullerne, der bores i printpladen, er kobberbelagte for at sikre ledningsevne på tværs af alle printpladelag.
- Afgratning: Dette trin involverer fjernelse af grater på kanterne af hullet i pladepladen for at forhindre dårlig kobberbelægning.
- Fjernelse af lim: Eventuelle limrester inde i hullet fjernes for at forbedre vedhæftningen under mikroætsning.
- Hulkobberbelægning: Dette trin sikrer ledningsevne på tværs af alle pladelag og øger overfladekobbertykkelsen.
AOI
CCD-justering
Bagelodningsmodstand
7. Bearbejdning af det ydre lag: Denne proces ligner den indre lagproces i det første trin og er designet til at lette den efterfølgende kredsløbsoprettelse.
- Forbehandling: Pladeoverfladen rengøres ved bejdsning, slibning og tørring for at forbedre den tørre filmvedhæftning.
- Laminering: En tør film klæbes til printpladens substratoverflade som forberedelse til efterfølgende billedoverførsel.
- Eksponering: UV-lyseksponering får den tørre film på pladen til at gå ind i en polymeriseret og upolymeriseret tilstand.
- Fremkaldelse: Den upolymeriserede tørre film opløses, hvilket efterlader et mellemrum.
Loddemaske sandblæsningslinje
Silketrykprinter
HASL-maskine
8. Sekundær kobberbelægning, ætsning, AOI
- Sekundær kobberbelægning: Mønsterelektroplettering og kemisk kobberpåføring udføres på de områder i hullerne, der ikke er dækket af den tørre film. Dette trin involverer også yderligere forbedring af ledningsevnen og kobbertykkelsen, efterfulgt af fortinning for at beskytte linjerne og hullerne under ætsningen.
- Ætsning: Basiskobberet i det ydre tørre film- (vådfilm-) fastgørelsesområde fjernes gennem filmstripping, ætsning og tinstripping, hvilket fuldender det ydre kredsløb.
- Ydre lag AOI: I lighed med det indre lag AOI bruges optisk AOI-scanning til at identificere defekte steder, som derefter repareres af det relevante personale.
Flyvende nåletest
Ruteafdeling 1
Ruteafdeling 2
9. Påføring af loddemaske: Dette trin involverer påføring af en loddemaske for at beskytte printpladen og forhindre oxidation og andre problemer.
- Forbehandling: Pladen bejdses og vaskes med ultralyd for at fjerne oxider og øge kobberoverfladens ruhed.
- Trykning: Loddebestandig blæk bruges til at dække de områder af printkortet, der ikke kræver lodning, hvilket giver beskyttelse og isolering.
- Forbagning: Opløsningsmidlet i loddemaskens blække tørres, og blækket hærdes som forberedelse til eksponering.
- Eksponering: UV-lys bruges til at hærde loddemaskens blække, hvilket resulterer i dannelsen af en højmolekylær polymer gennem lysfølsom polymerisation.
- Fremkaldelse: Natriumkarbonatopløsningen i den upolymeriserede blæk fjernes.
- Eftertørring: Blækket er fuldt hærdet.
V-skåret maskine
Test af fiksturværktøj
10. Tekstudskrivning: Dette trin involverer udskrivning af tekst på printkortet for nem reference under efterfølgende loddeprocesser.
- Bejdsning: Papoverfladen rengøres for at fjerne oxidation og forbedre trykfarvens vedhæftning.
- Teksttryk: Den ønskede tekst udskrives for at lette de efterfølgende svejseprocesser.
Automatisk e-testmaskine
11. Overfladebehandling: Den bare kobberplade gennemgår overfladebehandling baseret på kundens krav (såsom ENIG, HASL, sølv, tin, guldbelægning, OSP) for at forhindre rust og oxidation.
12. Kortprofil: Kortet formes efter kundens krav, hvilket letter SMT-patching og -samling.
AVI-inspektionsmaskine
13. Elektrisk testning: Kredsløbets kontinuitet testes for at identificere og forhindre eventuelle åbne kredsløb eller kortslutninger.
14. Endelig kvalitetskontrol (FQC): Der udføres en omfattende inspektion efter afslutningen af alle processer.
Automatisk brætvaskemaskine
FQC
Emballageafdelingen
15. Emballering og forsendelse: De færdige printkort vakuumpakkes, pakkes til forsendelse og leveres til kunden.