Vores ledende princip er at respektere kundens originale design og samtidig udnytte vores produktionskapacitet til at skabe PCB'er, der opfylder kundens specifikationer. Enhver ændring af det originale design kræver skriftlig godkendelse fra kunden. Efter at have modtaget en produktionsopgave, undersøger MI-ingeniører omhyggeligt alle dokumenter og oplysninger, som kunden har leveret. De identificerer også eventuelle uoverensstemmelser mellem kundens data og vores produktionskapacitet. Det er afgørende fuldt ud at forstå kundens designmål og produktionskrav, og sikre, at alle krav er klart definerede og handlingsrettede.
Optimering af kundens design involverer forskellige trin som at designe stakken, justere borestørrelsen, udvide kobberlinjerne, forstørre loddemaskevinduet, ændre tegnene på vinduet og udføre layoutdesign. Disse ændringer er lavet for at tilpasse sig både produktionsbehov og kundens faktiske designdata.
PCB produktionsproces
Mødelokale
Generalkontor
Processen med at skabe et PCB (Printed Circuit Board) kan i store træk opdeles i flere trin, der hver involverer en række forskellige fremstillingsteknikker. Det er vigtigt at bemærke, at processen varierer afhængigt af bestyrelsens struktur. Følgende trin skitserer den generelle proces for et flerlags PCB:
1. Skæring: Dette involverer trimning af arkene for at maksimere udnyttelsen.
Materialelager
Prepreg skæremaskiner
2. Produktion af indre lag: Dette trin er primært til at skabe det interne kredsløb af printkortet.
- Forbehandling: Dette involverer rengøring af PCB-substratets overflade og fjernelse af eventuelle overfladeforurenende stoffer.
- Laminering: Her klæbes en tør film til PCB-substratets overflade, som forbereder den til den efterfølgende billedoverførsel.
- Eksponering: Det coatede substrat udsættes for ultraviolet lys ved hjælp af specialudstyr, som overfører substratbilledet til den tørre film.
- Det eksponerede substrat fremkaldes derefter, ætset, og filmen fjernes, hvilket afslutter produktionen af den indre lagplade.
Kanthøvlmaskine
LDI
3. Intern inspektion: Dette trin er primært til test og reparation af kortkredsløbene.
- AOI optisk scanning bruges til at sammenligne printkortbilledet med dataene fra et kort af god kvalitet for at identificere defekter såsom huller og buler i printkortet. - Eventuelle defekter, der opdages af AOI, repareres derefter af det relevante personale.
Automatisk lamineringsmaskine
4. Laminering: Processen med at fusionere flere indre lag til et enkelt bræt.
- Bruning: Dette trin forbedrer bindingen mellem brættet og harpiksen og forbedrer kobberoverfladens befugtningsevne.
- Nitning: Dette indebærer at skære PP'en til en passende størrelse for at kombinere den indre lagplade med den tilsvarende PP.
- Varmepresning: Lagene varmepresses og størkner til en enkelt enhed.
Vakuum varmpressemaskine
Boremaskine
Boreafdeling
5. Boring: En boremaskine bruges til at lave huller med forskellige diametre og størrelser på brættet i henhold til kundens specifikationer. Disse huller letter efterfølgende plugin-behandling og hjælper med varmeafledning fra brættet.
Automatisk synkende kobbertråd
Automatisk belægningsmønsterlinje
Vakuum ætsemaskine
6. Primær kobberbelægning: Hullerne, der er boret på pladen, er kobberbelagte for at sikre ledningsevne på tværs af alle pladelag.
- Afgratning: Dette trin involverer fjernelse af grater på kanterne af bræthullet for at forhindre dårlig kobberbelægning.
- Limfjernelse: Eventuelle limrester inde i hullet fjernes for at forbedre vedhæftningen under mikroætsning.
Hulkobberbelægning: Dette trin sikrer ledningsevne på tværs af alle pladelag og øger overfladens kobbertykkelse.
AOI
CCD justering
Bageloddemodstand
7. Ydre lag-behandling: Denne proces ligner den indre lag-proces i det første trin og er designet til at lette efterfølgende kredsløbsoprettelse.
- Forbehandling: Pladens overflade renses gennem bejdsning, slibning og tørring for at forbedre vedhæftningen af tør film.
- Laminering: En tør film klæbes til PCB-substratets overflade som forberedelse til efterfølgende billedoverførsel.
- Eksponering: UV-lyseksponering får den tørre film på pladen til at gå ind i en polymeriseret og upolymeriseret tilstand.
- Udvikling: Den upolymeriserede tørre film opløses og efterlader et hul.
Loddemaske sandblæsningslinje
Silketryk printer
HASL maskine
8. Sekundær kobberbelægning, ætsning, AOI
- Sekundær kobberbelægning: Mønstergalvanisering og kemisk kobberpåføring udføres på områderne i hullerne, der ikke er dækket af den tørre film. Dette trin involverer også yderligere forbedring af ledningsevnen og kobbertykkelsen efterfulgt af fortinning for at beskytte linjernes og hullernes integritet under ætsning.
- Ætsning: Basiskobberet i det ydre fastgørelsesområde for tørre film (våd film) fjernes gennem film-, ætsnings- og tin-stripping processer, hvilket fuldender det ydre kredsløb.
- Ydre lag AOI: I lighed med indre lag AOI bruges optisk AOI scanning til at identificere defekte steder, som derefter repareres af det relevante personale.
Flying Pin Test
Ruteafdeling 1
Ruteafdeling 2
9. Påføring af loddemaske: Dette trin involverer påføring af en loddemaske for at beskytte brættet og forhindre oxidation og andre problemer.
- Forbehandling: Pladen gennemgår bejdsning og ultralydsvask for at fjerne oxider og øge kobberoverfladens ruhed.
- Udskrivning: Loddebestandig blæk bruges til at dække de områder af printkortet, der ikke kræver lodning, hvilket giver beskyttelse og isolering.
- Forbagning: Opløsningsmidlet i loddemaskens blæk tørres, og blækket hærdes som forberedelse til eksponering.
- Eksponering: UV-lys bruges til at hærde loddemaskens blæk, hvilket resulterer i dannelsen af en højmolekylær polymer gennem lysfølsom polymerisering.
- Udvikling: Natriumcarbonatopløsning i den upolymeriserede blæk fjernes.
- Efterbagning: Blækket er helt hærdet.
V-skåret maskine
Fixture Tooling Test
10. Tekstudskrivning: Dette trin involverer udskrivning af tekst på printkortet for nem reference under efterfølgende loddeprocesser.
- Bejdsning: Pladens overflade renses for at fjerne oxidation og forbedre vedhæftningen af trykfarven.
- Tekstudskrivning: Den ønskede tekst udskrives for at lette de efterfølgende svejseprocesser.
Automatisk E-testmaskine
11.Overfladebehandling: Den nøgne kobberplade gennemgår overfladebehandling baseret på kundekrav (såsom ENIG, HASL, sølv, tin, guldbelægning, OSP) for at forhindre rust og oxidation.
12.Tavleprofil: Tavlen er formet efter kundens krav, hvilket letter SMT-lapning og montering.
AVI inspektionsmaskine
13. Elektrisk test: Kortkredsløbets kontinuitet testes for at identificere og forhindre enhver åben eller kortslutning.
14. Endelig kvalitetskontrol (FQC): En omfattende inspektion udføres efter at have gennemført alle processer.
Automatisk bord-vaskemaskine
FQC
Emballageafdeling
15. Emballage og forsendelse: De færdige printplader vakuumpakkes, pakkes til forsendelse og leveres til kunden.