Multikredsløbskort mellem TG150 8 lag
Produkt specifikation:
Grundmateriale: | FR4 TG150 |
PCB tykkelse: | 1,6+/-10 %mm |
Antal lag: | 8L |
Kobber tykkelse: | 1 oz for alle lagene |
Overfladebehandling: | HASL-LF |
Loddemaske: | Blank grøn |
Silketryk: | hvid |
Særlig proces: | Standard |
Ansøgning
Lad os introducere lidt viden om pcb kobbertykkelse.
Kobberfolie som PCB ledende krop, let vedhæftning til isoleringslaget, korrosionsform kredsløbsmønster. Tykkelsen af kobberfolie er udtrykt i oz(oz), 1oz=1.4mil, og den gennemsnitlige tykkelse af kobberfolie er udtrykt i vægt pr. enhed område med formlen: 1oz=28,35g/FT2(FT2 er kvadratfod, 1 kvadratfod =0,09290304㎡).
International pcb kobberfolie almindeligvis anvendt tykkelse: 17.5um, 35um, 50um, 70um.Generelt kommer kunder ikke med særlige bemærkninger, når de laver pcb.Kobbertykkelsen på enkelt- og dobbeltsider er generelt 35um, det vil sige 1 ampere kobber.Selvfølgelig vil nogle af de mere specifikke brædder bruge 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ osv., i henhold til produktkravene for at vælge den passende kobbertykkelse.
Den generelle kobbertykkelse på enkelt- og dobbeltsidet PCB-plade er omkring 35um, og den anden kobbertykkelse er 50um og 70um.Overfladekobbertykkelsen af flerlagspladen er generelt 35um, og den indre kobbertykkelse er 17,5um.Brugen af Pcb-kort kobbertykkelse afhænger hovedsageligt af brugen af PCB og signalspænding, strømstørrelse, 70% af printpladen bruger 3535um kobberfolietykkelse.Selvfølgelig, for strømmen er for stor printplade, vil kobbertykkelse også blive brugt 70um, 105um, 140um (meget få)
Pcb-pladebrug er anderledes, brugen af kobbertykkelse er også anderledes.Som almindelige forbruger- og kommunikationsprodukter skal du bruge 0,5 oz, 1 oz, 2 oz;For det meste af den store strøm, såsom højspændingsprodukter, strømforsyningskort og andre produkter, skal der generelt bruges 3oz eller derover er tykke kobberprodukter.
Lamineringsprocessen for printplader er generelt som følger:
1. Forberedelse: Forbered lamineringsmaskinen og de nødvendige materialer (inklusive printplader og kobberfolier, der skal lamineres, presseplader osv.).
2. Rengøringsbehandling: Rengør og deoxider overfladen af printpladen og kobberfolien, der skal presses, for at sikre god lodde- og limningsydelse.
3. Laminering: Laminér kobberfolien og printpladen efter kravene, normalt stables et lag printplade og et lag kobberfolie skiftevis, og til sidst opnås et flerlags printkort.
4. Positionering og presning: Sæt det laminerede printkort på pressemaskinen, og pres flerlags printpladen ved at placere pressepladen.
5. Presningsproces: Under forudbestemt tid og tryk presses printpladen og kobberfolien sammen af en pressemaskine, så de bindes tæt sammen.
6. Kølebehandling: Sæt det pressede printkort på køleplatformen til kølebehandling, så det kan nå en stabil temperatur- og tryktilstand.
7. Efterfølgende forarbejdning: Tilføj konserveringsmidler til overfladen af printpladen, udfør efterfølgende forarbejdning såsom boring, stiftindsættelse osv. for at fuldføre hele produktionsprocessen af printkortet.
Ofte stillede spørgsmål
Tykkelsen af det anvendte kobberlag afhænger normalt af den strøm, der skal passere gennem printkortet.Standard kobbertykkelse er cirka 1,4 til 2,8 mils (1 til 2 oz)
Den mindste PCB-kobbertykkelse på et kobberbeklædt laminat vil være 0,3 oz-0,5 oz
Minimum tykkelse PCB er et udtryk, der bruges til at beskrive, at tykkelsen af et printkort er meget tyndere end normalt PCB.Standardtykkelsen på et printkort er i øjeblikket 1,5 mm.Minimumstykkelsen er 0,2 mm for de fleste printkort.
Nogle af de vigtige egenskaber omfatter: brandhæmmende middel, dielektrisk konstant, tabsfaktor, trækstyrke, forskydningsstyrke, glasovergangstemperatur og hvor meget tykkelsen ændrer sig med temperaturen (Z-aksens udvidelseskoefficient).
Det er isoleringsmaterialet, der binder de tilstødende kerner, eller en kerne og et lag, i en PCB-stabel.De grundlæggende funktionaliteter af prepregs er at binde en kerne til en anden kerne, binde en kerne til et lag, give isolering og beskytte et flerlagskort mod kortslutning.