Multi-kredsløbskort midterste TG150 8 lag

Lad os introducere noget viden om pcb kobbertykkelse.

Kobberfolie som PCB-ledende legeme, nem vedhæftning til isoleringslaget, korrosionsdannende kredsløbsmønster. Tykkelsen af ​​kobberfolie udtrykkes i oz (oz), 1oz = 1,4 mil, og den gennemsnitlige tykkelse af kobberfolie udtrykkes i vægt pr. arealenhed med formlen: 1oz = 28,35 g / FT2 (FT2 er kvadratfod, 1 kvadratfod = 0,09290304㎡).
International pcb kobberfolie almindeligvis anvendt tykkelse: 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm. Generelt har kunderne ingen særlige bemærkninger ved fremstilling af pcb. Kobbertykkelsen på enkelt- og dobbeltsidede plader er generelt 35 µm, det vil sige 1 amp kobber. Nogle af de mere specifikke plader bruger selvfølgelig 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ osv. for at vælge den passende kobbertykkelse afhængigt af produktets krav.

Den generelle kobbertykkelse på enkelt- og dobbeltsidede printkort er omkring 35 µm, og den anden kobbertykkelse er 50 µm og 70 µm. Overfladekobbertykkelsen på flerlagsplader er generelt 35 µm, og den indre kobbertykkelse er 17,5 µm. Brugen af ​​printkortkobbertykkelsen afhænger hovedsageligt af brugen af ​​printkort og signalspænding, strømstørrelse. 70% af printkortene bruger en kobberfolietykkelse på 3535 µm. Hvis strømmen er for stor, vil der selvfølgelig også bruges kobbertykkelser på 70 µm, 105 µm og 140 µm (meget få).
Brugen af ​​printkort er forskellig, og brugen af ​​kobbertykkelse er også forskellig. Ligesom almindelige forbruger- og kommunikationsprodukter bruges 0,5 oz, 1 oz og 2 oz. Til de fleste store strømstyrker, såsom højspændingsprodukter, strømforsyningskort og andre produkter, bruges generelt 3 oz eller derover til produkter med en tykkelse på 0,9 oz.

Lamineringsprocessen for printkort er generelt som følger:

1. Forberedelse: Forbered lamineringsmaskinen og de nødvendige materialer (inklusive printplader og kobberfolier, der skal lamineres, presseplader osv.).

2. Rengøringsbehandling: Rengør og afoxider overfladen på printkortet og kobberfolien, der skal presses, for at sikre god lodning og binding.

3. Laminering: Laminer kobberfolien og printkortet i henhold til kravene. Normalt stables et lag printkort og et lag kobberfolie skiftevis, og til sidst opnås et flerlags printkort.

4. Positionering og presning: Placer det laminerede printkort på pressemaskinen, og pres det flerlagede printkort ved at placere pressepladen.

5. Presningsproces: Under forudbestemt tid og tryk presses printpladen og kobberfolien sammen af ​​en pressemaskine, så de er tæt forbundet.

6. Kølebehandling: Placer det pressede printkort på køleplatformen til kølebehandling, så det kan nå en stabil temperatur og tryktilstand.

7. Efterfølgende behandling: Tilsæt konserveringsmidler til printpladens overflade, udfør efterfølgende behandling såsom boring, indsættelse af stifter osv. for at fuldføre hele produktionsprocessen for printpladen.